为提高我国风电产业质量，国家能源局做了不少工作，去年还特意发了“373”号通知(笔者以为应上升为“办法”)，为落实该通知，春节前即委托中国风能协会和水规总院等相关部门拿出可操作的细则，希望尽快提高我国风电产业的质量。
然而，加强管理只是外部控制手段，能否达到目标，还要看是不是能够内化为企业自觉自愿的行动。站在企业的角度考虑，在要规模、要速度又不增加成本的同时保证产品质量，肯德基的一套做法被实践证明行之有效，值得风电企业借鉴。
去过肯德基用餐的人都知道，每个店做出来的炸鸡基本相同，即使从来没有做过炸鸡的人，在肯德基接受短期培训即可做出质量相同的产品，原来这是靠一套看似笨拙和机械的流程做到的。
据熟悉肯德基的工作人员介绍，创立之初，肯德基挑选出做炸鸡最好的师傅，仔细研究他做炸鸡的流程，分解他的每一个动作，再把这一个个动作写入培训手册，作为公司的制度固定下来。
比如，做香辣鸡翅，鸡翅下锅之前先要拌，把配好的原料粉倒入拌槽后，规定每一锅只能拌30个以下的鸡翅，多了就会影响质量。搅拌过程也是机械的，即“插入翻起，对折挑起”三次，之后，用筛子筛出鸡翅，放入清水中上下三次，注意，如果少于三次，鸡翅裹粉就会偏少，如果多于三次，则裹粉过厚。再倒入搅拌槽，重复“插入翻起，对折挑起”四次，注意，全套流程共七次，如果少于七次，则鸡翅裹粉不够，炸出来后落线干瘪，多于七次，炸出来裹粉则偏多，既废油又臃肿，接下来，筛出裹好粉的鸡翅，准备下锅。锅中的油是特制的了，不过重点是油温受自动化控制(而我国的大厨多是凭经验判断)，只有达到最佳油温时，设备红灯亮时才能下锅，下锅后，烹炸时间也是自动控制，精确到秒，炸好后设备会“滴滴”响，提醒出锅，并且在烹炸过程中也规定，厨师必须晃动两次。做炸鸡的过程中，细节的规定还有很多，如鸡翅过水用的清水，规定必须四锅换一次水、拌鸡用的面粉必须四锅筛一次、拌鸡台必须四锅清洁一次等等。如果严格按照这套简单又机械的流程，没有炸过鸡的人，经过简单培训即可做出质量相同的炸鸡，每个人都可以在短期成为大厨，即使不完全遵守操作流程，质量上也不会有太大的出入。另外，为了贯彻按流程操作，肯德基通过监控、提醒、培训、晋升等各个环节重复其重要性，假以时日，大部分员工就养成了不按流程就别扭的习惯，从而把外部灌输逐渐内化为员工的自觉行动。而我国的连锁餐厅往往出现一个店一个味儿，过于依赖有经验的大师傅，归根结底是没有把最成功的经验分解为操作流程，再制度化，没有把复杂劳动变为简单操作，再常态化，没有把外部规定内化为自觉行动，再习惯化。
反观风电产业的质量控制，以叶片打磨为例，可以借鉴肯德基管理经验，把企业中做得最好工人请来，仔细研究他们的每一动作，加以完善、形成制度。这套流程要细到叶片打磨多少次为最佳、打磨多少次需要更换打磨纸、叶片模具浇筑多长时间最合适，自动化控制，精确到秒而不是分钟和小时，操作台多长时间或打磨多少次后必须清洁一次，打磨的方法，要像肯德基那样，横几下、竖几下，形成类似“插入翻起、对折挑起”的口诀……精细化、流程化、制度化、常态化，制定这样的流程，先开始会很费精力，而一旦做出来，后面就简单了，正所谓“磨刀不误砍柴工”。那种差不多就行、靠经验、靠责任心、靠态度的工作方法注定不能长久地保证产品质量。