清源风电场风机群
“风机自主定检”，意味着70台风机每年一次的定检工作，全部由检修人员自主完成，如果能够实现每年能节约检修费用约80万元。80万元对小公司来说可是一笔大费用，生产检修人员面对这样的挑战没有退缩，他们主动请命，并组织检修骨干成立了“青年突击队”，从安排定检时间、制定定检方案、明确定检标准，到各种特殊情况的应急预案以及人员的组合和调配，都融入了他们的智慧和汗水。
检修人员正在准备检修工具
2015年7月，该公司某风场风机机舱内，机舱内的温度已经达到47℃，这样的温度别说干活，就是爬到机舱已经是汗流浃背筋疲力尽了。当时在场的5名检修人员正在齐心合力进行着螺栓打力矩工作，汗水顺着他们古铜色的脸颊往下淌，蓝色的工装已经被汗水湿透，可他们却没有一人喊累，笔者在一旁叫他们休息下喝口水，得到的却是一句异口同声的“不急，干完再歇！”就这样，他们在高温狭小的空间中连续工作近4个小时，顺利完成了任务。类似的工作场景在定检现场随处可见，这或许就是“实干创效益”的最好体现。
经过两年的不懈努力和经验积累，该公司已经完全掌握了风机自主定检所需要具有的技术能力和水平，并能够根据不同机型和机组实际情况，为其量身定制定检方案和工作流程，还将最初的6人4天完成一台风机定检提高为4人2天完成一台风机定检，在确保工作质量和安全的前提下大大提高了工作效率。
“以检代修”是将被动修理变为主动检查和消缺，做到及时发现小隐患，及早处理小缺陷，避免重大设备故障，减低设备维修成本，减少设备故障停机时间。为了能确保此项工作顺利实施，公司从管理入手，制定和完善了各种设备的巡检方式和标准，明确了巡检时间和责任人，以及配套的考核和奖励办法。在此项工作的推动过程中，生产检修人员针对变频器故障和齿轮箱前后轴承温度高这两项频发故障，积极与厂家沟通，研究制定变频器升级改造方案和齿轮箱润滑油更换方案，通过对变频器驱动板、吸收板以及屏蔽电缆的更新升级和齿轮箱润滑油的更换，进一步提高了设备的健康水平，避免了“小隐患”到“大故障”的发展。
经过近一年的摸索，此项工作的管理已经逐步完善并形成常态，2015年，发现设备隐患135处，风机可利用率同比提高0.8个百分点。
如果说“风机自主定检”和“以检代修”是该公司播下的种子，那么可利用小时持续名列前茅，2016年连续三个月超额完成发电任务，则是他们最大的收获。
