近日，中国电力企业联合会发布了2014年全国风电场生产运行指标评比结果，简单来说，这项评比是要选出效益最好的风电场，在174个获奖项目中，26%的风电场采购了金风科技的风电机组，是所有获奖项目中占比最高的品牌。
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金风科技对这一评比解读为机组质量的比拼，“我们最关注的是风电机组的质量和度电成本。”几乎每次面对媒体，马金儒都会提到这句话，她是金风科技的副总裁兼董秘。
金风科技是中国最老牌的风电制造企业，公司脱胎于新疆风能研究所，在1998年成立，这一时点也是中国风电产业起步不久，在随后的18年中，金风科技先后在深圳、香港上市，并把19000台风力发电机插在全国和世界。
伴随风电产业回暖，金风科技2015年前三季度收入、毛利润和净利润已经超过2014年全年业绩，其中，营业收入达到185亿元，同比上升75%;净利润21亿元，同比上升76%。总资产超过532亿元，全球排名第四，连续三年中国排名第一。
在金风科技的发展史上，只有两度未能排名国内龙头，第一次是起步阶段，中国风电市场几乎全为外资控制，第二次短暂地被后来者华锐风电超越。但金风科技实现反超，最终坐稳了中国风电制造头把交椅。
观察金风科技的成功之路，其并非具备任何特殊商业模式，而是在产品质量和度电成本上下足功夫，性价比优于对手。
金风科技的发展史也可以称为中国风电发展史的微缩版本，在历经了缓慢发展、突飞猛进、行业低迷、回暖复苏、稳定增长多个阶段后，正在转型国际化清洁能源和节能环保解决方案提供商。
外资垄断
在成立之初，金风科技并非风电机组制造企业，“当时是客户的身份，即风电场开发商。”金风科技副总裁曹志刚告诉21世纪经济报道记者。
即使中国已经存在生产并网风电机组的厂商，但金风科技位于新疆的第一个风电场采购了国外机组。事实上，从在20世纪80年代初到金风科技开发风电场，中国的风电场大多采购国外机组，如1986年，中国第一个风电场在山东荣城并网发电，安装的3台55千瓦风电机组来自丹麦风电巨头维斯塔斯。
国外风电机组优越的质量获得中国采购商的青睐，目前，在新疆、甘肃等地的一些风电场，仍然可以看到荷兰、德国、丹麦等国的风电机组正常发电运行，算算时间，早已超过了行业公认的20年寿命期。
但优越的质量，加上中国的风电制造几乎空白，国外风电制造厂商给出了昂贵的价格，每千瓦价格在万元以上，比目前价格高出两三倍，而中国却别无选择。
中国政府第一次鼓励风电产业的时间始于1995年，原电力工业部提出到2000年底全国风电装机达到100万千瓦的目标，并制定了《风力发电场并网运行管理规定(试行)》，出台了电网公司应允许风电场就近上网，全额收购风电场上网电量，对高于电网平均电价部分实行全网分摊的鼓励政策。
1995 年是中国风电商业化运行的分水岭，此后数年，中国最早一批风电制造企业诞生，如金风科技、浙江运达等。虽然科技部、原经贸委、计委等相继发布863、双加工程、国债项目、乘风计划等鼓励政策，但此时的中国风电企业仍然无法与国外公司分庭抗礼，直至2003年。
2003年是中国风电企业壮大的节点，当年，国家发改委有意鼓励国内风电企业、降低风电成本和上网电价，开始了“风电特许权招标项目”，只有中标项目才能在中国建设风电场，并要求风电机组的国产化率达到70%以上才能投标。
截至2006年，国家发改委共组织了四期风电特许权招标，装机容量共计1750MW，金风科技借势实现第一次快速发展，连续六年增长超过100%，已成为中国新增风电装机市场占有率排名第一的企业，并在全球新增装机市场占有率排名第十。随着当年国家首次公布《可再生能源法》，金风科技于2007年登陆深交所顺理成章。
国内混战
风电特许权招标和《可再生能源法》的颁布，让市场看到了风电发展的诱人前景，各方纷纷加入风电制造领域，相继成立了华锐风电、明阳电气、湘电风能、国电联合动力等企业，中国市场一下子冒出了最多80家整机制造企业，金风科技上市不久，中国的风电行业即进入了混战时期。
此时，国家发改委继续进行了第五、第六期风电特许权招标，并且规模显着增长，直到2009年，国家能源局首次公布风电上网标杆电价政策，规定风电上网电价按四类风资源区分别定价为0.51、0.54、0.58、0.61元/度，从而取代了特许权招标模式。
风电开发商和制造企业计算，按照国家公布的电价政策，风电产业的利润可以保证，跃跃欲试。
这一政策是新成立的国家能源局颁布的，新任局长张国宝希望将风电发展作为自己最重要的政绩，遂颁布了“风电三峡”战略。中国风电产业进入了有史以来最鼎盛的发展时期。
风电全产业链一时供不应求，包括风电整机、零部件等。这时的企业为了快速拿到订单，纷纷舍弃了自主研发环节，变身为实质上的“组装厂”，为两、三年之后的滑坡埋下了隐患。
在数十家企业激烈竞争的格局下，金风科技的名字不像此前那么耀眼了，相反，金风科技的机组报价不得不随着价格战而连续下跌，从2007年的7000元/千瓦，跌到了2011年的4000元/千瓦。
低价竞争促使外资风电企业逐步缩小了中国市场的占有率，但硬币的另一面却是，国产风机的质量也随之下降。
似乎国有发电商并不担心风电机组的质量，多位业内人士向21世纪经济报道记者表示，“他们似乎更加愿意以低成本做大规模。”
价格战甚至暂时搁浅了金风科技在香港上市的计划，“鉴于市场环境恶化以及近期市场意外地出现剧烈波动，公司与联席账簿管理人商议后，暂时搁置上市。”2010年5月，金风科技发布上述公告。
事实上，从2008年到2011年，金风科技的霸主地位受到后来者华锐风电的挑战，失去龙头地位。除外在政商因素外，金风科技在兆瓦级机组的推出逊色对手。境恶化以及近期市场意外地出现剧烈波动，公司与联席账簿管理人商议后，暂时搁置上市。”2010年5月，金风科技发布上述公告。金风科技的霸主地位受到后来者华锐风电的挑战，失去龙头地位。除外在政商因素外，金风科技在兆瓦级机组的推出逊色对手。
华锐风电进入风电市场时，避开了千瓦级别机组，直接生产1.5MW，避免与金风科技正面交锋。2006年6月华锐风电生产了中国第一台国产化1.5兆瓦风电机组，兆瓦级机组的率先推出使其迅速获得了巨大的市场份额。金风科技比华锐晚了将近2年才推出1.5兆瓦风电机组，眼睁睁看着取得先机的华锐攻城略地。
2008年，华锐新增风电装机容量首次超越金风科技，排名中国第一、全球第七，同时让金风科技之前研发1.2兆瓦机组的努力打水漂。2011年华锐风电上市之时，已跃居中国第一大风电设备生产商，仅次于全球风电巨头丹麦维斯塔斯公司，全球排名第二。甚至，国电联合动力也曾扬言超越金风科技。
不过，此时的风电产业已因价格战和重规模，导致风电机组质量下降，最终由甘肃风电脱网事故开启了低迷时期。
“脱网”转折
行业进入衰退期的导火索发生在甘肃，2011年2月24日，甘肃酒泉风电机组大规模脱网事故，导致598台风电机组脱网，损失出力84万千瓦，并造成西北主网频率最低至49.854Hz。是中国风力发电发生的对电网影响最大的一起事故。
事故的深层次原因是，风电装机容量的增长与电网并网及送出之间的落差，风电装机量由发改委决定，而电网建设由电网公司决定，两个不同的决策出现了偏差，这意味着，风电装机容量不能再像此前几年那样快速增长了。
脱网事故也暴露了突飞猛进时期风电机组质量不过关的弊病，风机故障、倒塌等事件相继发生。
“风电行业中的人从未遇到过这样的挫折。”曹志刚说。
曹志刚所称的行业低谷发生于2011-2013年上半年，根据中国风能协会的统计，2012年，中国(不包括台湾地区)新增安装风电机组7872台，装机容量12960MW，同比下降26.5%。这是中国风电行业发展20多年来的首次下降。
与此同时，风电弃风进一步加剧，国家能源局数据显示，2012年，风电设备利用小时数全国平均为1890小时，较2011年下降30小时。个别省(区)风电利用小时数下降到1400小时左右，造成直接经济损失在100亿元以上。
金风科技在衰退期中遭受到了来自市场的质询，2010年公司刚刚在港股上市并作出了较为乐观的预期，而2011年，投资银行高盛即把金风科技H股评级由中性调低至卖出。
曹志刚坦承：“金风科技在初期受到很大压力，并有些恐慌。”
日子不好时，很多企业本能是收缩战线，金风科技也裁减了部分人员和部门，但与其他风电制造企业不同，金风科技又反其道而行之，做了大量研发投入，以提升质量。
据曹志刚介绍，金风科技与零部件企业一起做了很多预防性投入，诸如建设实验室、与零部件厂商制定新标准等。这些新标准也进一步抬高了风电的行业门槛。
“在脱网事故发生后，每个企业都要具有5个电力合规性标准，如低电压穿越、无功补偿等，这在以前是不清晰的，重新定义质量标准，需要与供应商一起做投入，最后能够见到的是可利用率提升了，损失降低了。”
金风科技在行业周期中意识到的另一个经验是现金流的重要性，其风电场开发业务在业绩下跌时期提供了重要支撑。曹志刚说：“行业景气时，风电场是锦上添花，但在困难时期，由于有发电收益，却是很重要的现金流支持。”
事后看来，风电产业转折点带来的最重要的成果是，开发商和制造商同时意识到了产品质量的重要性。
如，发电商龙源电力在内部对风电机组的质量做了排名，中国风能协会也首次公布了机组性能的参考性排名，与中电联的统计类似，金风科技名列前茅。
重归理性
就像脱网事故出人意料的使风电行业转入低迷，两年后，2013年风电行业出人意料地开始出现复苏迹象，2014年即又重归发展“正途”。
之所以称之为“正途”，原因在于发电商在选择风电机组时更加重视质量和售后服务。金风科技也在这一时期重新回到行业第一的位置。
2015年上半年，金风科技的市场份额从2014年同期的19.1%上升至20.6%，进一步巩固了龙头地位，而华锐风电、国电联合动力等挑战其地位的企业滑出了第一方阵。目前，除了远景能源提出超越金风科技的口号外，其他企业暂时难以企及。
事实上，金风科技的行业地位并非有何特殊的商业模式，而是性价比的胜出：与国际风电巨头相比，金风科技的价格较低，并配备了远胜国外公司的售后服务;与国内多数企业相比，金风科技的机组质量略胜一筹，价相差无几。
在经历行业低谷并重新进入增长期，尤其是风电上网电价下调之后，金风科技的战略也随之发生调整：以降低度电成本为核心。
战略调整首先体现在研发部门，曹志刚表示：“今后，金风科技的思路是以度电成本的需求作为研发、制造和服务的基础。”
度电成本的下降不仅仅局限于风机造价的下降，金风科技认为，采集风能效率的提高更加重要。作为提高风能采集效率的举措，金风科技推出了柔性塔架。
按照风电的规律，塔架每增高10米，平均风速至少增加0.1米/秒，这将为发电商带来更高的效益。金风科技的柔性塔架高达120米或以上，高出国内80-100米的普遍高度。
此外，金风科技陆续推出了新机型和应用，如2.0MW机组、VP机组，以及智能微网项目等。
在降低度电成本的进程中，金风科技也希望利用大数据、云计算、物联网等新兴的技术和工具。如风机智能感知，用传感器、视频、音频等手段代替工作人员实地维护，据马金儒称，目前，金风科技已有9000多台风机加装了智能传感器。
虽然“十三五”规划还未最终确定，但初步方案提出到2020年，风电将实现累计并网装机容量250GW-280GW，金风科技预计，未来五年，即使上网电价会缓慢下降，但风电机组的需求依然强劲并稳定。
“未来，金风科技将成为制造(风机、电控、智能微网)、服务、投资(风力发电、环保、其他清洁能源)齐头并进的产业格局。”马金儒说。
