近年来，中国水电四局(酒泉)新能源装备有限公司依靠科技创新发展，不断提升企业核心竞争力。企业团队依据焊接结构学、焊接冶金学、机械设计等学科理论，对超低温3MW风电机组塔架厚板、超厚板低温焊接、高效焊接、高效生产等技术难点进行攻关研究,研制出超低温3.0兆瓦大功率风力发电机组塔架产业化制造技术并推广应用。
该课题通过对超低温3.0兆瓦风电机组塔架进行无间隙、无错边量组对，从而实现埋弧焊不清根高效焊接，省略了碳弧气刨清根和角磨机打磨焊道两道工序，有显著的环境效益;研制辅助工装装置等适合产业化生产的辅助设备，形成规模化生产，有效提高了风电塔架生产效率;针对超大尺寸塔架，在下料、组对、焊剂等综合技术基础上，使用自行研制的塔架制造角焊缝专用焊接支架等工装，采用单个法兰、筒体对接点焊后一体化的组装方式，保证了塔架法兰的平面度在 0.3mm以下。
课题针对制约风电塔筒设备制造难点问题，研发了风力发电塔架外纵缝焊接支架、一种风力发电塔筒大容量焊接接地线装置等11项具有代表性的科技成果，并获得11项实用新型专利;研发的用于支撑整体塔架并带动其转动的防腐装置，可以避免在油漆喷涂时，筒体依靠滚轮架转动造成的油漆表面损伤， 避免重复补漆造成的色差;研发的风力发电塔筒大容量焊接接地线装置，可实现埋弧自动焊多工位同时焊接，避免出现“抢电流”、“打拧”等现象。这些装置的研发，填补了风电塔筒制造机械自动化生产线的空白，为同行业风电塔筒制造生产具有积极促进作用。
该技术已在公司经过近2年的应用，极大的提高了公司在清洁能源装备制造方面的技术水平，增强企业的技术竞争实力;提高企业产品技术含量，增加产品附加值，在塔架制造领域具有示范作用。
