运维一体化和小规模风电场概述
运维一体化一直以来都是风电场选择的首要管理模式，所谓风电场运维一体化是指在尊重风电安全生产客观规律的基础上，风电场不再设置独立的运行、检修班组，只设置两个或多个运维班组，在人员配置上进行优化，在技术管理上进行整合，实现风电场每名生产人员都成为“能运行、能维护、能集控、一岗多能”的高素质复合型人才，最终实现一个风电场能够独立完成运行、维护的工作目标。
小规模单一风电场具有设备相对单一、操作简单、检修维护任务轻等特点，为实现运维一体化工作提供了得天独厚的条件。其次实行运维一体化，解决风电企业机构臃肿，人力资源浪费等情况，提高企业全员劳动生产率，减小成本。
小规模风电场运维一体化研究
一、风电场组织机构
风电场组织机构按照生产人员和管理人员进行划分(图1)，其中管理人员设置4人，场长1名;技术主管1名，主要负责风电场运行管理、检修维护管理、生产技术管理、备品备件管理等;安全主管1名，主要负责风电场的安全管理、消防管理、交通管理等;综合管理员1名，主要负责风电场食堂、日常办公等。
生产人员分为两个值，每个值4人-5人，设值长1名，负责当值风电场的运行、检修维护等;每个值下设两个组，运行组和维护组，运行组主要负责监盘、抄表、变电站巡检、数据上报等;维护组主要负责风电机组箱变设备巡检、故障处理等;运行组和维护组每天一次轮换。
二、风电场生产工作
根据风电设备少，操作简单等实际情况，风电场将生产工作分为日常和检修两个大部分。其中日常工作制定定期工作本(表1)，技术主管将工作按月分解到每一天，按值完成。当风电机组检修时，值内人员可以相互调换，即选择3名人员检修风电机组，1名人员值班。当风电场全场停电检修时两个值全部在现场，统一进行安排分工，完成停电检修工作。
三、检修工作
风电场由于规模小,就决定了它不能拥有自己的“检修队伍”，况且部分风电场设备种类多，如风电机组、架空线路、电缆和变电站等，多种类、多专业，特别是电气设备预试工作，更不可能采购大量的试验仪器。
针对以上问题，风电场可以采取外委和自己干相结合的形式。比如对于架空线路由于预试和检修时间间隔长，可以委托有资质的单位长期合作，并签订一个临时故障处理的协议，出现故障后第一时间处理故障再谈费用等;每年的电气设备预试工作可以选择有资质的单位长期合作;风电机组质保期一般为3年-5年，可以选择前两年由厂家完成检修工作，后几年由厂家指导，企业自己完成检修工作，便于人员队伍的培养和锻炼;变电站每年的小修清扫工作，可以自己干，但设备大修时外委专业队伍来干。
四、生产人员倒班方式
生产人员倒班方式多种多样，根据风电场离生活区的远近可以有多种选择方式，比如7天、2天或者3天倒一次班等都有。但考虑到安全生产和人员思想的需要，建议4天-7天之间。这样做，第一，可以给值长充足的时间，来合理安排本值的工作。第二，如时间过短，可能部分员工思想还没有扭转过来，已经交班了，不利用生产工作开展。第三，大部分风电场在偏远地区，若长时间工作远离人群，则造成人员精神不集中涣散等，不利于工作。
五、风电场主要问题
近几年，大量风电场机组即将出质保，出质保后人员素质的好坏是所有风电场需要面临的问题。特别是小规模风电场，设备少、风电机组可利用率逐年提高、故障少、风电机组厂家技术保密等，使得风电场很难在很短的时间内培养好自己的技术性人才。为此，风电场也可以采取质保期内前2年由厂家处理故障，后几年由自己处理故障，厂家电话指导等方式，使人员多动手，在动手的过程中发现问题解决问题，俗话说，“技术是干出来的不是说出来的”。其次，每个风电场都会采购大量的备品备件，这些备件大部分时间都会放在仓库，不能很好的利用，造成资金和资源的浪费，风电场可以根据风电机组的电气控制回路，使用备件做成控制箱，供员工平常培训、实践操作使用。这样既锻炼队伍又使备件得到充分的利用。
结语
根据国家产业政策，越来越多的低风速区域将不断被开发出来，随之而来的是风电规模小、人员少、一人多岗、一岗多责的管理新模式，对于风电企业也是需要面临的一项重要挑战，怎样充分调整，达到安全生产和经济效益的最大化,是我们风电人值得探索和研究的新课题。