9月29日，随着龙源如东海上试验风电场扩建项目第二批风电机组安装完成，龙源如东海上试验风电场扩建项目正式竣工，至此，龙源电力海上风电装机容量达28万千瓦，继续扩大了行业规模和技术领先优势。该项目是国内首个海上风电大机组试验项目，将在未来的生产过程中记录大容量海上风电机组宝贵的运行资料，充分发挥国内最大海上风电试验平台的作用，引领海上风电行业规模化发展。
“攻城拔寨”做实项目前期
海上风电项目的审批不同常规风电，项目的核准需要经过选址、风资源测量、预可研等十余个阶段工作，可行性研究报告的编制，更是需要十余个专题报告审批的支持。而作为国家审批权下放的第一批审批项目，龙源如东海上试验风电场扩建项目在前期工作的开展中，也给海上龙源人带来严峻的考验。
为了项目能够尽快核准，公司制定了核准工作方案，项目人员整日穿梭于发改委、海洋局、电力公司等部门之间，针对困难不断提出新的工作思路和解决方案。
在核准过程中，遇到的问题之一就是政府职能部门对海上风电开发是否会对海洋生态环境产生影响顾虑很大，在海洋环评报告审核过程中，各级领导不断提出新的问题。公司针对这一情况，组织召开了电磁辐射及低频噪音专题研讨会，邀请职能部门领导到已建成的龙源如东海上风电场实地考察，了解第一手情况。最终项目获得了海洋部门的支持，海洋环评报告顺利通过审核，为项目的早日核准、早日开工提供了有力支撑。
分解落实推进工程建设
从2013年开始，公司及时开展项目的工程、设备招标准备工作，在最短时间内完成了风机基础、海缆、变电站土建及电气设备采购等招标和基础钢板备料等工作。为尽早进场开展实质性工程建设，公司派专人落实设计院备料图出图、基础备料及制作、塔筒厂备料及制作、主机厂主机装配等重要环节，确保项目建设按期推进。
作为我国大容量海上风电机组的试验平台，为支持海上风电技术研发，对确定近海风电机型提供依据，试验扩建项目均采用单机容量在4兆瓦以上大型风电机组。而最大6米的基础沉桩、超过百米的风轮吊装、不断增加的塔筒高度，均已接近海上施工装备的极限，项目推进面临诸多挑战。
试验扩建项目中单桩桩体重量达到了482吨，这已达到现有液压打桩锤的沉桩能力极限。公司多方沟通，最终决定改变打桩锤的进气阀压力，不断调整锤芯抬升高度，确保锤击力量在最大值。经过液压锤近7000次的冲击，项目最大单桩被打入地下40多米，垂直度误差率小于千分之一。
大叶片吊装也是一个难题。该项目机组叶轮直径均超过百米，其中最大直径达151米。公司在原吊装经验的基础上，在轮毂上安装一个吊点，减少风轮在起吊过程中的晃动；在轮毂法兰面分别确定3个挂点，通过“葫芦”固定，以保证风轮起吊的平稳性，缩短风轮翻转的时间。
诸多技术创新使海上建设大容量风电机组作业圆满完成，为后续的项目积累下可贵的经验。
细化管理提升发电能力
效益是最终检验工程项目优劣的标尺，试验风电场更承担着提升发电能力的责任。在2014年前三季度，龙源海上风电公司在风资源同比大幅下降的情况下，通过细化生产管理，紧抓生产考核指标，将不可用时间考核与设备主人制相结合等措施，使已投产的23.2万千瓦机组提升发电量近300万千瓦时，机组不可用小时、设备可利用率指标完成情况均优于去年同期。公司将这些先进管理经验和成果用于新投产项目，同时针对新机组采取新的措施。
为熟练掌握试验风电场扩建项目中不同种类的大容量海上风电机组的运行特点，公司制定了专项培训计划，不仅让员工参加检修技能培训等，还委派骨干员工参加风机厂家的实际维护工作，强化动手及分析能力，为有效记录宝贵的运行数据提供保障。
试验扩建项目后续机组建成后，公司高度重视运行分析工作，做好大容量样机数据统计与对标分析的同时，加强生产中遇到的异常情况分析，认真客观地分析投运项目运行情况。在生产发电的同时，公司加强风机维护管理，确保风机维护与消缺工作可控、在控，最大限度减少因维护消缺而造成的停机时间；充分利用小风、无风天，对维护工作的质量、时间进度进行全过程管控，确保设备可利用率保持较高水平。
