有人说，从事风电行业犹如在悬崖边走路，须时刻小心，不容半点差池。大量事实证明，违规操作者同时也是事故受害者。所以，提升安全意识为风电行业所必须。
首先，风力发电机组体积大、重量大，一些大部件重量达数吨，甚至数十吨，靠人力根本无法完成工作，必须借助相关机械设备或工装。这不仅增加了操作的难度，也对操作的安全性提出了更高的要求。
其次，风力发电机组中桨叶、轮毂、主轴、齿轮箱轴系、联轴器、发电机转子等部件是旋转可动的，转速最高可达1800转/分钟，即每秒旋转30转，极容易引发安全事故；尤其是固定部件和转动部件的连接处更是安全事故发生的高危区。
第三，风力发电机组产生的电能，通过电缆连接到变流器，最终通往箱变而连接到电网，除控制回路电压24V外，其余均为交流高压，最高可达到690V，电缆遍布导电性能极好的风力发电机组和塔架，一旦发生触电事故，后果不堪设想。
最后，也是最危险的，风力发电机组安装在近百米的塔筒顶部，一方面工作人员需要克服恐高的心里障碍，另一方面，受塔筒刚度的限制，风力发电机组整体存在一定程度的摇晃，塔上工作人员很难站稳，增加了安全事故发生的可能；特别是舱外工作，机舱顶部为开放空间，宽度约为3米，若被风吹倒或不慎滑倒，后果更是不堪设想。另外，风力发电机组往往安装于人烟稀少的山区，交通、通讯极为不便，若遇到雷电、暴雨和暴雪等极端天气，容易引发山体滑坡、泥石流和冰雪覆盖等灾害，并可能引起道路长期堵塞，交通瘫痪，影响到工作人员的生活和人身安全。所以风力发电机组的生产、运输、吊装、调试、维护等环节中都存在许多安全隐患，需要高度重视、慎之又慎。
针对机组运行中的种种安全隐患，很多公司制定了一系列的安全制度，出台了详细的安全操作规范，比如生产车间必须戴安全帽、行车下禁止站立等，维护手册中也规定了现场工作人员必须系安全带、风速超过10m/s禁止吊装、暴雨天气禁止作业等。制度和规范已非常详备，但依然还有事故发生，究其原因，是工作人员存在侥幸心理，安全意识淡薄。
安全意识淡薄的主要原因可以分为三种。一是无知，主要针对一些刚入行的新员工，对风力发电机组结构不了解，部件工作原理不熟悉，不知道哪里存在安全隐患，比如新员工刚入职，就被派到风场工作，以前没有接触过风力发电机组，甚至没有接触过任何大型机械电气设备，不知道夹钳会吸合、齿轮箱高速圆盘会转动、空开触点是带电的等，在没有老员工提醒的情况下，容易引发安全事故。因此，新入职员工必须经过长期、系统的培训和安全教育才能上岗，上岗一段时间内不能单独作业，必须在经验丰富的老员工指导下进行工作。
二是自恃经验丰富违规操作，这主要说的是一些技术熟练、工作时间较长的“老”字辈员工。他们自恃久经沙场，经验丰富，在工作中无所顾忌或存在侥幸心理，违规操作，从而引发安全事故。比如进轮毂前风轮位置不合适或联轴器对中时，需要手动盘车，一些老员工往往图方便省力，双手伸进联轴器防护罩，借助高速轴圆盘上的插销孔盘车，以为这样就可以控制风轮圆盘转动，但是如果此时风速突变，带动风轮旋转，通过齿轮箱传动，高速圆盘处将产生巨大的扭矩，人力根本无法制动，工作人员的手可能会被卷进去，引发安全事故。对这部分员工，更要加强安全教育，避免违规操作。
三是疲劳操作，由于生产任务紧，为了保生产，赶任务，加班加点连续超负荷工作，导致体力下降，安全意识降低，引发安全事故，比如现场运维人员经过一天忙碌的工作，快到下班时间，某机组突然报出故障，无法复位运行，业主要求尽快恢复运行，运维人员只能拖着疲惫的身体，饥肠辘辘的上塔处理，碰到一些技术难点，故障原因一时无法找到，往往要处理到深夜，为了能尽快处理完，可能会贪图方便，违规操作，造成安全事故。此类事故可通过合理安排工作人员、协调作业时间来避免，同时也需要加强现场人员安全意识，不能因为时间紧、任务重就忽略安全。
要避免安全事故的发生，一方面需要制定详细的安全制度和操作规程，这些行为规范要符合设备及工作人员的素质要求；另一方面，更要不断提高工作人员的安全意识，做到不伤害自己、不伤害别人，不被别人伤害，不折不扣地执行安全规程及制度，将安全规则铭记于心，养成严格执行安全规则的习惯，并用安全意识来掌控自己的命运。