7月初，在上海国际海上风电及风电产业链大会上，天源科创田大力副总把过去几年天源科创在风电场备件管理方面的一些心得和实践、探索跟大家做一个分享和汇报，北极星风力发电网整理现场内容如下：
【田大力】：各位嘉宾，各位专家，今天非常高兴有机会在这里把我们过去几年在风电场备件管理方面的一些心得和实践、探索跟大家做一个分享和汇报。我的报告分成三个部分，一个是我们现在风电场备件管理面临的困惑，以及相对困惑我们的思考，最后一部分是我们的一些实践工作。对于备件管理大家可能都有很多的体会和苦衷，我想无论是运营投资商还是设备供应商，还是服务供应商，还是备品备件供应商，我们到底应该储存多少备件才能满足服务标准。首先我们会储存大量的备件，但是大量的备件大部分用不上，我们会有大量的资金挤压，虽然我们储存大量的部件，最后我们发现我们储存的部件和我们需要的备件不符合。这样的话，会造成我们资金挤压，一部分风机停着，等着备件。
我想对于风机备件来讲，单一机型的备件有数千种，如果作为一个大的运营商，不同品牌的风机，多数量的风机数量，导致你管理的品目非常巨大。第二，备件消耗计划性差。应对现在的困扰，我认为构建全生命周期备件保障体系，覆盖式备件落，科学的备件储备及采购计划，备件失效和需求预测，备件消耗定额管理，远程监控系统。这个是我们天源科创目前的备件服务网络的分布情况，在北京、西安、乌鲁木齐我们建了三个一级库，然后建了10个二级备件库，然后有69个三级备件库。
总体来讲，所有的备件仓库的设置都是基于一个时间的原理，它要达到我们最终现场风机所需要的时间，一级库72小时，二级库48小时，三级库24小时，基本上我们80%的备件24小时到达现场。备件库布局我们进行了数据分析建模，通过聚类分析与判别分析模型，合理制定和调整备件库网点布局，这个决定了我们网点布局的深度和备件库放的位置。有了备件库，首先我们要解决的问题是存放哪些备件，我们对备件进行了分类，有三个维度：备件成本、重要程度、消耗频次。每个维度进行一个量级分布，有27个分配。27再简单归为4类，第一类本身的成本最低，重要程度最高，消耗频次最多，我们加大这部分的备件储存。最后成本较低，重要程度最低，我们实行零库存。
储存什么备件合适，这个要有一个合理的分析，在传统的物料里面会考虑过去时间内我们消耗的数量和频次，这里面没有考虑到备件分布的随机性，由于风机分布相对比较有限，长期预测的误差比较大，这两年我们加强了主要部件的全生命周期失效模型的研究和仿真，右下角这个图，我们把主要核心部件实际的寿命分布做了分析，通过反复的验证，我们做了模拟数万次功放的测试，得出大部分需求的。这是主要的几个因素，一个是多因素方差分析及还有寿命分布的建模，主要通过这种给我们的核心部件进行建模分析，给出了降耗和应对方案。有了备件，到底什么样量在什么仓库是合理的，下面是这几年我们做定额的心得，我们进行了一个细分，小到月大到年，基本上可以看出这样一个趋势图，我们这几年验证来看，我们对估计数据和实际运行来看，偏差可以控制在4%。
仅仅是有备件的设计，然后计划和管理是不足够的，如何能够提高备件的相应和及时性，很重要的一点，一定要建立我们合理的远程控制系统和监控系统，这个监控分成两方面，一方面是对于风机运行状态的一种检测，还有一个很重要的功能，对于备件的使用，特别对故障的预测能力要加强，现在我们建立一套预警分析模型，通过远程在机组没有触发报警的情况下，提前知道一些机组可能发生的故障它所能带来的备件消耗，提前做备件的储备，及时送到，保证备件的维修。目前我们有4000名技术专家提供及时的故障初步诊断。这就是我对于过去几年我们在备件管理方面的一些心得，跟大家做一些分享，我想最终的目的是能够把我们的用户把备件成本降到最优，谢谢大家。
