本项目是一种新结构风力发电机, 与现有技术比风轮直径相同，发电能力可成倍提高。因结构简单及效率倍增，整机造价可降低三分之二，发电成本低于火电。1.6米/秒低风速即可启动，其意义在于：风电的间歇性得以改善、发电时长大幅度提升、适应区域更广泛。
效率倍增原理：打破现有三叶片格局，创新一种‘‘全叶尖’’风力发电机。全叶尖，顾名思意就是放弃气动性为零的叶片根部,以及气动性较差的叶片中部，全部采用高效率的叶片尖部。叶轮大体结构是：双支撑水平轴两端的法兰与轮缘之间所设斜拉索支撑三角珩架轮体，取代了叶根及叶中的支撑作用，叶片全部设置于轮缘上，即减小了风轮实度（阻风面积），又可大幅度增加叶尖数量及面积。从根本上解决了现有三叶片风力发电机叶片粗大笨重、效率低下、机械强度差、结构复杂的问题。因为只占叶片整体长度20%的叶尖，它所产生的扭矩相当于整个叶片的一半。由此可见相同单位面积的叶片，所设位置不同效率可提高多倍。
假如叶尖上有10公斤的作用力，叶片是80米长，相对于主轴的力矩就是800公斤。同样10公斤的作用力，作用与叶片长度的百分之八十处，相对于主轴的力矩就剩400公斤了……。再假如也是同样10公斤的作用力，分散在现有技术的整体叶片上，相对于主轴的力矩就所剩无几了。
由于轮缘的周长是现有三叶片轮毂的几十倍，可设叶片数量15-18片，、、、、叶片总体面积增加2倍。所以与现有技术比，轮径相同效率可提高多倍。
这不是天方夜潭！本人试制了一台直径6米的小型样机，分别在轮缘上设置了三叶片、六叶片、九叶片，叶片单体面积0.4㎡（相当于现有技术叶尖三倍面积）其结果：三叶片在风速1.6米/秒即可启动，增至六叶片、九叶片时叶轮扭矩成倍增加，证明了全叶尖技术，叶轮扭矩可成倍提高。
本发眀的意义在于：它是海上风场急需的机型。风机大型化将成为风电竞争的新战场，1.5兆瓦以下风机无论市场所需还是利润都在下降，超大型风机着力开阔新的市场，其瓶颈在于技术。本专利解决了大型风机多个技术难点，多个发明点显而易见，有理有据。专利看什么？就是看结构，只有在结构上有巧妙的创新，技术上才会有重大突破。是企业发展的新机遇。因为国家鼓励、市场急需、风机企业在大型化领域创新。国家《能源发展“十二五”规划》着重推出，风机大型化，要求行业管理部门利用行政力量，推动风机大型化发展。《规划》要求未来五年研制出具有自主知识产权的10MW级海上风电机组和整机零部件设计关键技术, 6-10兆瓦陆地、近海的整机制造技术。
市场规模:近年我国风力发电设备市场规模，年产值1000亿人民币左右。因本专利在技术上有重大突破，发电能力可成倍提高，整机造价至少降低65%。超低风速启动性能，发电时长大幅度提升等优势所在，因此是现有技术升级换代的新机型,年产值至少700亿人民币。在当前全球变暖大气候背景之下，国际市场需求远大于国内市场多倍，是最具发展潜力的朝阳产业。
只有结构简单可靠性才会提高，大幅度降低造价。本专利只是现有技术三分之一的造价（5兆瓦），10-15兆瓦造价更低。假如获取100%的利润，还有100%，假如获取200%的利润，我们依然有优势可言，如机械强度的保障，我们的大型化15兆瓦级，是别人望尘莫及做不到的。国家《能源发展“十二五”规划》着重推出，风机大型化，要求行业管理部门利用行政力量，推动风机大型化发展。《规划》要求未来五年研制出具有自主知识产权的10MW级海上风电机组和整机零部件设计关键技术, 6-10兆瓦陆地、近海的整机制造技术。
合作内容:在现有样机基础之上，按专利说明书内容进一步完善整体结构（发电机试制及电控单元另行招标不包括其中）。1、制作首台叶轮直径17米样机，（单机容量300 K W）投资预算十八万人民币。2、制作首台叶轮直径25米样机，（单机容量1200 K W）投资预算二十七万人民币。3、制作首台叶轮直径31米样机，（单机容量2500 K W）投资预算五十六万人民币。4、制作首台叶轮直径46米样机，（单机容量10000 K W，即10兆瓦）投资预算三百十五万人民币。以上可任选其一，并且按照试制规格定位未来市场。
合作方式：对于有厂房、设备，具有一定加工能力的企业，建议参照现有样机结构，进一步放大试制下一代样机，然后采用无厂化、代工生产模式，只是样机制作费用，风险可见、费用可预估。投入费用只占未来市场份额的百分之零点零零几，可以说是微乎其微。投资额度300万人民币。
对于无厂房设备投资，融资额度5000万人民币。
资金退出方式：灵活多样，可协商。
本专利已获得国家专利证书，并进入PCT国际申请阶段，获得国际局检索单位，新颖性、创造性、工业实用性的肯定。
实用新型专利号：201320156154.0 发明专利申请号:201310109970.0
发明人:戚胜基 手机:13066577306 邮箱:24147026@163.com
