11月23日，如东县环港外滩，随着20台金风科技2.5兆瓦风电机组的并网运行，我国最大海上风电项目——龙源江苏如东15万千瓦海上示范风电场全部建成投产。这不仅意味着海上风电规模化开发的大幕开启，更标志着我国已全面掌握海上风电建设的核心技术。
出席投产仪式的龙源电力新闻发言人贾楠松称，龙源已从技术、施工等多个方面为我国海上风电大规模开发做好了准备。
贵族产业变身平民产业
江苏海上龙源风力发电有限公司总经理张钢透露，龙源利用沉桩和吊装工艺革新，创造了“一天打一根桩，两天吊装一台机组”的建设速度，使得海上风电场单位造价大幅下降。如东示范风电场造价已降至1.5万元/千瓦，相比国内竞争对手平均每千瓦1.9万元、国外3万到4万元的造价，都要便宜，令风电场更加平民化。
“海上风电由原来的‘贵族产业’变成了‘平民产业’。 ”龙源电力总经理谢长军强调，“如东示范风电场建设，不仅对我国开发海上风电场资源评估选址、规划设计、施工建设、运行维护等具有重要示范意义，而且为国产海上风电机组走向成熟提供了试验平台。 ”
目前，国外海上风电单桩基础普遍采用“单桩+过渡段”的方案。为降低施工成本，施工团队摸索出一套无过渡段单桩工艺，仅因取消过渡段节省灌浆料一项，每台机组就可节约成本40多万元，经济效益明显。
技术难题逐一破解
在如东黄海，建设者面临着两道难题：此前世界上对滩涂风电一直处于理论研究阶段，从未进入过实际操作领域；潮间带滩涂地质松软，用脚在滩面上轻轻踩几下，本来“坚硬”的滩面就会液化成“糨糊状”。在“铁板沙”上，重型机械毫无立足之地，只有几米的水深也让常规施工船舶施展不开，这是制约潮间带风电大规模建设的重要瓶颈。
江苏海上龙源风力发电有限公司副总经理沈启海如今坐在总控室里，就能看到一台台风机的监控画面。然而，当初从大海“嘴里”讨能源并不容易。建设32兆瓦试验风电厂的过程中，共试验了8个厂家的9种机型，初步探索出一套适应中国沿海水文、地质和海岸特点的潮间带施工工艺；建设150兆瓦示范风电厂的过程中，掌握了单桩、沉桩等海上开发的核心技术，为大规模开发海上风电奠定了坚实基础。据统计，先后有22项发明及实用新型专利已通过国家知识产权局授权；“海上（潮间带）风电场工程建设关键技术研究”项目，填补了国内在海上（潮间带）领域开发风电的技术空白。
让龙源人颇为自得的一步棋是，与上海振华重工共同投资组建海上风电施工专业公司，从荷兰购得大型液压冲击锤，发明和定制众多功能不一的船只，使海上风电的造价降低了约25%。现在，龙源电力可以同时开工3个海上施工作业面，年施工能力达到了20万～30万千瓦，具备了大规模开发海上风电的能力。
规模开发期待扶持
由于海上风电具有资源丰富、发电利用小时数高、不占用土地、不消耗水资源等特点，近几年欧美国家均把风电开发的重点转向海上，许多大型风电开发企业、设备制造企业正积极探索海上风电发展之路。
国家能源局于“十二五”期间提出的海上风电目标为：2015年建成500万千瓦，2020年建成3000万千瓦。贾楠松预期，行业竞争将趋激烈。“但机遇与挑战并存，这给寻求海上市场的风机设备制造商带来了新的商机。风电制造企业要想摆脱眼下面临的行业危机，必须瞄准海上风电加速转型。 ”
谢长军说，我国海上风电资源丰富，近海浅水海域资源可开发量约2亿千瓦。“未来几年，海上风电开发会有大发展，但更需要国家层面多出台扶持政策。 ”
