“54号机位导管架基础法兰面水平度千分之1.1，高程19.5米。”近日，随着项目测量主管报出这一系列满足设计要求的测量数据，标志着三航局自主知识产权的吸力桶沉贯成套设备首次成功应用于大唐海南儋州120万千瓦海上风电项目。至此，三航局成为国内首家掌握海上风电桶式基础负压沉贯技术与成套装备自主知识产权的施工总承包单位。
大唐海南儋州120万千瓦海上风电项目位于海南省儋州市西北部海域，中心离岸距离约34千米，规划装机总容量为120万千瓦，由公司承建的一场址二标段，包括31台10.0兆瓦风机基础施工及风电机组安装施工。
吸力桶—导管架基础可应用于深远海域，对沉贯设备能力、施工控制精度、水下密封性和脐带缆可靠性要求极高，目前国内海上风电桶式基础沉贯施工基本由2家专业公司垄断，而欧洲企业则代表了此项技术的先进水平。
作为中交集团海上风电产业链“链长”单位，为打破这一现状，三航局自2020年开始对桶式基础的施工关键技术和核心装备进行研发，并通过一系列理论研究和试验攻克了精准沉贯的控制技术。今年年初，研发团队依托本项目进行沉贯设备设计、制造及调试，设备研制完成后立即应用于工程现场。
为保证桶式基础负压沉贯设备的稳定性和可靠性，研发团队通过力学分析软件对舱体进行建模与分析，对水下密封舱的形式、尺寸、接口和安装进行了专业设计和加工，利用专用水下密封接头实现了线缆和舱体的阻水密封，最大工作水深可达100米。
为减小现场恶劣海况对脐带缆的影响，研发团队设计了收放缆辅助设备和脐带缆过驳装置，加强对脐带缆使用和收放过程的保护，确保系统在施工环境中能够稳定运行，提高了现场施工效率和安全性。
针对本项目风机基础安装海域岩石覆盖层浅，岩面不平整的情况，项目团队通过前期浅剖、钻孔资料，提前分析找准岩面位置。沉贯过程中，通过集成于设备的压力计、流量计和安装于基础法兰面的高程、姿态监测系统，对设备沉贯压力和下沉速率进行实时监测与精准控制，及时调整管路阀门进行基础调平，确保导管架基础法兰面水平度满足设计要求。
期间，受恶劣海况影响，潜水员无法安全下潜进行桶顶阀门的关闭操作。对此，项目团队积极与各方协商，决定通过提前确定缆线长度的方式，待具备潜水作业条件后，完成水下设备回收，解决了负压沉贯泵组无法及时收回的难题。
本次自研沉贯装备成功应用，实现了三航局在吸力桶导管架基础风机领域从基础施工到风机安装各环节、全过程自主可控，打破了国内施工单位对桶式基础负压沉贯技术依赖的局面，进一步巩固了三航局在海上风电领域竞争力和中交集团风电产业链链长地位。