2012年11月14日，由中国风能协会（CWEA）与英国Romax科技有限公司（以下简称“Romax”）举办的“第十届风电技术高级系列讲座”在北京召开。会上，Romax宣布向中国风电市场推出全新的ButterflyTM 传动系统平台。该平台是专为下一代风机而设计开发的创新型传动系统平台，可应用于3兆瓦到10兆瓦的陆上、海上风机，在不改变设计和运行性能的基础上实现多样性应用，助力客户实现投资回报最大化。
凭借在齿轮箱和传动系统设计开发方面20余年的丰富经验，Romax致力于通过不断创新为客户提供最优的价值服务，此次发布的ButterflyTM 传动系统平台延续了Romax的这一理念，通过运用RomaxWIND软件先进仿真工具和度电成本模型，该平台不仅传动链性能可靠，而且拥有多种供应链选择。
世界领先的机械传动系统设计与分析工具RomaxWIND是目前全球唯一获得GL认证的齿轮计算软件。基于该软件，截至2011年底，Romax已累计完成29个获权国际威认证的设计，成为全球拥有最多风电齿轮箱认证证书的公司。
“传统设计方法注重降低传动链的投资成本和重量，与之相比，Romax的‘度电成本模型'将降低成本贯穿于传动系统整个寿命周期，在设计阶段就已经充分考虑到运行和维护等因素。”Romax全球传动系统部董事胡晓冰博士表示。这一设计方法无疑最大程度地降低了投资成本（CAPEX）和运营成本（OPEX），实现风场利润和发电量的最大化，从而帮助客户实现投资回报最大化。
在结构设计上，该平台覆盖传动系统的各大零部件，包括主轴、主轴承、齿轮箱、发电机、联轴器、刹车系统和润滑系统等，设计标准高于认证要求，其结构布置为半集成式的齿轮箱和发电机，能使整个传动系统总长度更短，并消除两部件对中不良等问题。值得一提的是，该平台可提供灵活的结构设计选项，包括双轴承或者单轴承主轴支承，以及针对不同发电机的主机架设计，满足不同风机设计风格、制造能力和运输能力的要求。凭借灵活的供应链选择，其客户能按照计划时间将风机推向市场，从而比竞争对手更早地获得产能受益。
基于Romax多年积累的传动链失效调查和解决设计和实际应用问题的经验，ButterflyTM 传动系统平台还允许在以后的开发中根据不同现场和风况条件下的实际数据，对核心传动系统不断优化升级。
胡晓冰指出，“ButterflyTM传动系统平台代表了风电行业仿真技术与先进传动工程的完美结合，为降低度电成本和提供”交钥匙“解决方案带来了革命性的突破。”
此次发布会同期，Romax还特别针对风机组群的运行状况和健康状态推出了“Romax InSight”诊断与管理平台。利用该平台，运营商可以深入认识和掌握其风电设备的情况，根据齿轮箱和传动链的运行状况预测风机剩余寿命并合理安排维护，从而极大提高投资收益。
作为Romax在CWP2012上的主打产品，这两款产品还将在展会期间予以展示。
