(博迈科超大型门机项目:起重量1000t,跨度110m,起升高度100m,约等于2个比萨斜塔高)
“大”为灵活--标准化、模块化和组合化设计(1+1>2)
GENMA将大型门机中功能基本相同的构件、部件和零件制成有多种用途,有相同联接要素和可互换的标准模块,通过不同模块的相互组合,采用1+1>2的方式,形成不同类型和规格的大型门机。同时,模块设计管理能够有效提升整机性能,缩短项目工期。设计过程中的有限元计算,最大程度的减轻了整机重量,降低了运营耗能,进而为客户节省了成本。
“大”为精准--快捷、准确的定位
在操作门式机进行船舶制造的过程中,大型船体+大型门机,面对两个这样的庞然大物,结构件体积与合拢缝隙之间极大的反差,使得拼接合拢极为耗时耗力。
然而GENMA大型门机通过完善机电电气设计有效解决了上述难题。
·全变频调速+PLC控制系统,配备三套纠偏装置。
·ABB单传变频技术传动系统,西门子S7-300系列电气控制系统,编码器反馈闭环矢量控制电机。同时,采用多种现代信息技术,进一步提升了自动化定位水平。
·多关键部分安装特种防震型高清监控系统,多摄像机,多角度近距离辅助观察吊装体的重要部位,确保在最短时间内完成最准确到位的船体拼接作业。
“大”为安全--安全、缜密的防护系统
大型门式起重机作为超大型特种设备,同时由于船厂场地也较为复杂的原因,国内外因设备安装、作业以及环境因素引发的事故屡见不鲜。为确保作业人员与起重机的运行安全,GENMA大型门式起重机在设计过程中采用了自行研发的GENMA安全防护系统。
·所有起升、回转和变幅机构均装设有自动保护装置。该装置同动力系统控制油路无关,一旦某种原因失去动力或压力,所有动作将自动停止。
·安全防护系统采用偏斜检测和纠偏限位,进一步提升运行安全系数,缩短作业工作时间,大大提高生产效率。
“大”为人性--人性化的作业和维护环境
按人机工程设计的全天候的封闭驾驶室,操作人员疲劳可以减到最低限度。驾驶室可同时容纳两人以适应一些特殊吊装要求。同时相关驾驶设备智能化程度高,操作便捷,大大减轻劳动程度,提升操作人员的工作效率。
相比于传统门式起重机,“GENMA”产品在维护方面可谓大大人性化。
·“GENMA”大型门机采用成熟的模块化设计,提升整机性能,降低故障率,减少日常维护和保养次数;
·整机自带的远程故障诊断系统能及时发现机器可能出现的故障范围,做到及时报警和及时修复;
·在起重机设计中,所有关键部位均安装有互相通达的平台、走道和扶梯,便于工作人员进行日常维护。
凭借先进的设计理念、欧标化的制造能力和全心全意的服务态度,GENMA品牌大型门式起重机赢得了客户的青睐,并逐步适应了船舶和海工建造市场的需求变化。
机遇与挑战并存,GENMA将始终坚持提升自主创新研发能力,坚持人性化的发展原则,更好地与国际市场接轨,力求在起重装备机市场上长远发展,“大”有作为,为客户不断创造价值。
(来源:润邦重机)