回顾中国风电产业发展历史，早期风电场建设及风机设计整体技术水平有限，尤其在几个井喷式大发展阶段，设备供不应求，以致于普遍存在整机部套配置杂乱的现象。行业缺乏统一的风电场设计选址要求、产品标准、技术规范和运维标准，一系列因素导致早期风电场及设备运维服务难度大、安全稳定性较低。
风机全寿命周期指风机从总装厂下线安装到风场直至运行20周年后寿命到期停止运行这一过程。据统计，截止2016年底，全国累计装机近1.6亿千瓦，其健康稳定高效运行更是每一个风电人的使命和责任。东方风电秉承“共创价值、共享成功”宗旨，勇于创新、勇敢担当，围绕风机设备全寿命周期健康发展，不断完善服务体系建设，不断提升服务能力、不断创新服务模式，致力于更好地满足更高标准的市场需求。
优化产业布局 提供优质的后服务供应链保障
东方风电在天津、酒泉、通辽等生产、服务基地之外，在凉山州德昌县建立主机及叶片生产基地，设立蒙西、中南、四川、云南、海外等服务片区与物资保障库，基本实现4小时现场技术服务支持与8小时物资供应保障能力。
强化部件研究及技术交底，加强供方准入管控和质量问责，规范备品配件供应链的同时，与多个风电场建立大部件整包服务合作，针对发电机、齿轮箱、叶片、偏航轴承、主轴轴系、变桨轴承等更换周期长，高成本部套提出了整体解决方案，并引入供应金融保险，在保证了备件质量的基础上，实现快速维修，且有效降低了自身及用户在库存和备件供应风险上的成本。目前，东方风电在科学化库存的基础上，启动电商平台开发，与核心部套商明确了区域化储备与零件原材料储备的的合作方案，基本上实现了大部件更换平均不超过7天的效率。
以技术创新为支撑 开展系统性优化升级改造
东方风电坚持以技术创新为驱动，持续开展电控系统、叶片气动性能、电机发电效率等核心技术研究，拥有行业领先的自主电控和叶片技术，能实现两者间的最优匹配，拥有一流的发电机设计制造技术 ，拥有强大的试验能力，可实现最优的设计论证。
在风电场应用技术研究方面，东方风电用严格的标准要求自身，形成一整套优化方案，可开展基于安全目标的变桨系统、变频系统、消防系统、箱变状态监测系统等的优化，基于电网适应性的功率管理系统和远程集控系统的升级改造，基于出力提升目标的变桨系统扩展、测风设备优化、变桨轴承润滑优化、风轮系统升级改造及主控系统升级改造。通过深入调研风场运行状况，对机组进行基于能量可利用率的出力性能评估，有针对性地提出出力性能提升模块，如叶片改造、激光雷达优化偏航等，为用户提供电量提升整体解决方案。通过模块化的设计，提供量身定制的电量提升整体解决方案，为用户提升全场10%的发电量！
基于大数据的智能分析 实现风电场健康管理
东方风电拥有超过十年风电整机及部套研究经验，拥有国际一流风电场工程建设和服务经验，形成了一支国际化一流的敢打硬仗的服务团队，可通过现场查探及对运行数据、统计报表、报警记录等分析，开展风机健康状态评估，总结故障分布规律，提出系统性管理、预防、优化方案，全面提升部件使用寿命和整机安全性、稳定性、经济性。
目前，东方风电提供出质保风电场机组状态巡检服务和远程监控系统服务，可出具风机健康状态报告并提出安全性提升方案。
创新服务模式 为用户提供多样化、定制化服务
东方风电推行规范化、标准化、定制化服务：计划性巡检、定检与临时检修科学结合；技术咨询，技术升级，技术改造，备件供应保障、用户培训等多方案的任意组合；创新管理模式，独立开发与合作开发随意选择，联合用户、第三方充分利用市场环境优势，以最低成本实现最优效果，为用户提供灵活、多样、量身定制的服务。
东方风电党委书记、董事长刘兴贵表示，东方风电以责任和担当为本，竭诚为客户服务的宗旨从未改变，由衷地希望经过本次会议能搭起沟通的桥梁，让彼此的合作更加广阔，东方风电将认真总结和借鉴这次会议形成的各项成果，在实践中提高自身的服务水平。随后，东方风电副总经理詹明接受了媒体记者关于后服务的相关采访。
十余年的风雨兼程、十余年的砥砺奋进，东方风电肩负央企的使命与担当，将不忘初心，继续前行，坚持技术引领，发挥行业内少数拥有双馈和直驱两种技术路线优势，不仅做好东方风电设备的后服务，还将具备其他品牌风机服务及升级改造能力，推进中国风电服务产业健康发展。