图/傅校枫
卓越产品展示
本次展会，联合动力首次采用AR体感互动、微信直播等多种互联网技术向业界隆重展示联合动力风电产品、技术研发及运维服务领域的创新成果，重点推出联合动力在低风速领域的拳头产品1.5MW97、2MW115及2MW121超低风速风机。近年来联合动力在低风速领域深耕细作，1.5MW97机组荣获联合国工业发展组织“蓝天奖”。2MW风电机组通过国际最严格澳洲风电并网导则的低电压穿越和零电压穿越。2MW121机组基于联合动力风电机组总体设计及载荷控制能力的技术优势，机组单位千瓦扫风面积达到5.82m2/kW，居全球首位。极大拓宽了低风速风场的可开发区域，为业主最大程度提升开发价值。小批量项目于10月14日首台风机并网成功，彰显了联合动力在低风速风电市场的领军地位。
技术引领低风速时代
展会上，联合动力技术团队以“技术引领低风速时代”为主题，深入分享低风速领域的技术创新和科研成果，充分展示联合动力卓越技术实力。联合动力自主研发的“低风速兆瓦级风电机组关键技术研究与机组研发”以提高低风速段风能捕获效率、突破低风速机组研发的技术瓶颈为研发目标、以降低度电成本、提升风电场盈利能力为产业化目标，从高效率、高可靠性、环境适应性、易维护性四大方面的20余个创新方向开展科研攻关。获得核心专利授权20项、制定国家标准2项。依托项目研究成果生产的UP1500-97、UP2000-115等系列化风电机组通过国际国内多项专业认证及测试机组可利用率均达99%以上。截止目前项该项技术已成功应用全国53个风电场、1330台、容量达到2317MW。
智能化风电运维服务体系提升用户体验度
联合动力全资风电运维子公司国电思达，在展会上向行业隆重介绍了联合动力如何建立响应快速、维护细致和保障全面的服务体系及风电场效益提升方案。2015年思达公司顺利通过了TUV莱茵标准化服务体系认证，基于标准化的运维服务体系，联合动力探索建立了“故障树”和“缺陷树”的检修管理办法，目前已完成覆盖95%以上故障的故障树建立，并将单台风机作为检修管理单元，率先在行业内提出“台套检修”思路，减少停机时间和次数，实现一次停机完成多项工作，提高检修的针对性和实效性，保障风机的检修质量。为进一步提高风电场效益，降低风电度电成本，联合动力运用云计算、大数据分析等互联网技术，将数字化风电场电控系统与云平台远程监控支持系统进行深度融合，实现了数字化风场智能诊断、预估、升级和机组之间的协调控制，有效提升风电机组可靠性及机组性能。利用“云平台”风功率预测系统等信息化手段，提前预判大小风季，据此制定检修计划，利用小风空挡完成检修工作，确保在大风季多发电，多为业主创造效益。
卓越品质再获权威认证
在本次风能展上，中国船级社认证公司党委书记李跃进向国电联合动力董事长、总经理褚景春颁发UP2000-121型式认证证书。UP2000-121机组型式认证的获得，表明该机组通过了中国船级社严苛的设计评估和运行验证，充分展示了联合动力在低风速风电机组上的自主研发和创新能力。仪式上，褚景春发表致辞，他表示联合动力2MW-121机型获得中国船级社型式认证，表明该机组具备了大批量进入市场的条件，对于联合动力持续参与低风速领域市场竞争具有重要意义，同时对我国低风速地区风电开发具有重大推动作用。